干燥過濾器是制冷劑管路一個最常用的配件，它主要用來清理系統(tǒng)的有害物質，從而保護如膨脹閥和壓縮機等重要部件。
在制冷劑系統(tǒng)中，會有許多有害物質通過各種途徑進入到管路中，常見的有以下幾種：
1、生產或維修過程：這時候制冷劑系統(tǒng)都會對外界開放，無論時間長短，都會有水氣，灰塵進入到系統(tǒng)管路中，在焊接過程如果沒有通氮氣保護還有可能產生銅氧氣膜，甚至是焊渣；
2、充注制冷劑或冷凍油：如果這些東西的本身有許多固體雜質和水分，都會帶到系統(tǒng)里面并腐蝕系統(tǒng)中的金屬部分；
3、在制冷系統(tǒng)運行中：在運行中，制冷劑中含水分時會水解生成酸性物質，對金屬產生腐蝕。制冷劑和潤滑油的混合物能夠溶解銅，并會帶到壓縮機在其金屬表面上形成銅膜，從而影響壓縮機的工作。
4、冷凍油：溫度低到一定時冷凍油會析出石蟆，而且對于環(huán)保制冷劑使用的POE油，吸濕性比較強，因此更容易水解出酸性特質。
以上物質的存在會嚴重威脅或破壞系統(tǒng)中的運動部件及需要壓縮氣體的氣缸和制冷系統(tǒng)的性能，所以都要及時清除。
干燥過濾器里面起作用的材料主要有：
1、金屬過濾網：過濾較大固體顆粒（主要用于R22及使用礦物油等對水分不敏感的中小型系統(tǒng)中）。
2、聚脂過濾網：過濾微小顆粒。
3、玻璃棉：過濾微小顆粒。
4、分子篩：過濾較大顆粒固體雜質，主要是吸收水分，是其他物質的3-4倍，也可吸附近酸性物質。
5、活性氧化鋁：吸收水分，主要是酸性物質。
6、活性碳：吸收石蠟，不過因為冷凍油只有在溫度低于-35度時才會析出石蠟，所以在中高溫運行的系統(tǒng)中不需要用到。
干燥過濾器用途分為：
過濾能力：過濾系統(tǒng)的有害物質，從而保護如膨脹閥和 壓縮機等重要部件。
吸濕能力：對于按標準流程生產的制冷產品很難確定需要使用多大吸濕能力的干燥器，因此一般干燥過濾器生產按照標準的要求來標稱。
吸附酸性和酯類物質能力：實驗表明，干燥過濾器除去酸和酯類物質的能力和吸附物質的質量成正比，而外形尺寸及外表面形狀的對此能力的影響很小，除此外并無較好的行業(yè)認可的方法衡量此能力。
吸附石蠟的能力：對于低溫工況的制冷系統(tǒng)，因為潤滑油會析出石蠟，這會對閥件造成破壞，因此要及時除去，常用活性碳來吸附。
制冷劑流量：因為壓降過大會影響系統(tǒng)能力，所以流經干燥過濾器的壓降是越小越好。
干燥過濾器的分類：液管用干燥過濾器，吸氣管用干燥過濾器，它們都可以去除可能損壞系統(tǒng)的物質，但重點有所不同。
液管用干燥過濾器：主要保護截止閥，膨脹閥等閥件，以及避免毛細管等節(jié)流元件的堵塞，在制冷系統(tǒng)中是標準的配置。在液管干燥過濾器后面一般是跟著示液鏡。
吸氣管干燥過濾器：主要保護壓縮機。吸氣管用干燥過濾器在行業(yè)內應用一般有兩種情形。
1、現場安裝的系統(tǒng)：因為現場安裝不同于工廠，現場環(huán)境復雜，潔凈程度差，所以最好能在吸氣管安裝干燥過濾器。
2、大型系統(tǒng)：因為壓縮機的成本比較高，在吸氣管裝一個可拆卸的干燥過濾器來保護壓縮機是值得的。
吸氣管干燥過濾器為了保證壓降盡可能小，因為吸氣管用干燥過濾器主要是在壓縮機燒毀的情況下使用，所以它能在短時間內就會吸附到大量的水分和酸性物質或固體雜質，這些東西會使干燥過濾器的流通能力下減，從而影響性能，如果測出的進出口壓力差超過下值時，就要更換干燥過濾器了。
干燥過濾器一般在液管的位置是在儲液器后面，而要在視液鏡，截止閥，熱力膨脹閥前面；在吸氣管的位置有兩種：
1、在氣液分離器和壓縮機之間；
2、在四通閥和氣液分離器之間。
不過應該是在四通閥和氣液分離器之間為好：
1、如果有雜質進到吸氣管，有可能會堵塞氣液分離器的回油孔濾網，如果前面有過濾器就可以避免；
2、氣液分離器是要求盡量靠近壓縮機安裝的。
對于熱泵系統(tǒng)液管中的干燥過濾呂，因為要雙向流動，所以在安裝上有一些特別，在實際應用中有以下幾種常見的設計：
1、只安裝在制冷循環(huán)上；
2、用四個單向閥把儲液器，干燥過濾器，膨脹閥設置在公共管路上，那么制冷制熱都可以用；
3、用兩個單向閥兩個干燥過濾器分別工作在制冷制熱循環(huán)；
4、用雙向干燥過濾器。
干燥過濾器除了承擔正常制冷系統(tǒng)的干燥過濾工作外，還有一個重要的功能是在壓縮機燒毀后承擔清潔系統(tǒng)的作用。（轉載自制冷大市場）
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